Работа одношнековой системы гранулирования-основана на простом, но эффективном процессе экструзии: пластиковые материалы транспортируются, плавятся, смешиваются и дегазируются с помощью одного вращающегося шнека в нагретой бочке. Такая конструкция предлагает явные преимущества при гранулировании, где сырье относительно однородно, а простота процесса приводит к реальным производственным преимуществам.

Преимущества и особенности
• Простая механическая конструкция с меньшими эксплуатационными расходами
Одно-системы имеют только один вращающийся винт, что делает конструкцию менее сложной, чем альтернативы с двумя-винтами. Эта простота приводит к упрощению эксплуатации и сокращению времени на техническое обслуживание, помогая производителям снизить эксплуатационные расходы и увеличить время безотказной работы линии.

-
Эффективная пластификация различных термопластов
Оптимизированная геометрия шнека и обработка поверхности шнека и цилиндра обеспечивают превосходную пластификацию и равномерное плавление. Это означает стабильную обработку широкого спектра полимеров, таких как ПП, ПЭ, ПЭТ, ПС, АБС, ПА, ПВХ, ПК, ПОМ, ЭВА и ПММА-, гарантируя постоянную плотность и качество каждой гранулы.
-
Стабильный выход с высоким потенциалом пропускной способности
Несмотря на более простую конструкцию, одношнековая экструзионная линия для гранулирования способна обеспечить высокую производительность для общих потребностей в гранулировании. Их эффективный механизм транспортировки и плавления обеспечивает стабильную производительность и идеально подходит для первичной переработки или задач по экструзии отдельных-материалов.

-
Вакуумная дегазация повышает плотность пеллет
Встроенная система вакуумной вентиляции удаляет летучие газы и влагу во время экструзии, в результате чего гранулы становятся более плотными и гладкими с меньшим количеством пустот. Этот этап дегазации улучшает характеристики гранул в последующих применениях.
-
Высокая механическая надежность и долговечность
Благодаря редуктору с высоким-крутящим моментом, износостойким-шнекам и обработанным цилиндрам эта экструзионная линия для гранулирования работает с низким уровнем шума и стабильным движением. Он идеально подходит для непрерывных промышленных нужд, уменьшая необходимость частой замены компонентов.
Технические характеристики
|
Модель |
Диаметр винта (мм) |
L/D |
Макс. скорость винта (об/мин) |
Мощность главного двигателя (кВт) |
Выход (кг/ч) |
|
JWL45 |
45 |
25-36 |
20-120 |
5.5-11 |
18-40 |
|
JWL65 |
65 |
25-36 |
20-120 |
15-37 |
40-90 |
|
JWL90 |
90 |
25-36 |
20-95 |
37-75 |
100-250 |
|
JWL120 |
120 |
25-36 |
20-80 |
55-110 |
250-380 |
|
ДЖВЛ150 |
150 |
25-36 |
20-80 |
110-160 |
300-450 |
|
JWL180 |
180 |
25-36 |
20-70 |
180-250 |
400-650 |
Типичные применения
Одно-экструзионная линия по производству одношнековой грануляциишироко используется в:
- Заводы по переработке пластика, превращающие отходы в гранулы многоразового использования
- Гранулирование первичного сырья с цветовыми вариациями
- Подготовка сырья для литья под давлением, выдувного формования и экструзии.
- Производство комбинированных пластиковых гранул для производства пленок, листов и профилей.
Преобразуя пластиковые отходы и необработанные смолы в однородные гранулы, эта линия обеспечивает устойчивое производство и экономичное повторное использование материалов.

Почему одношнековое гранулирование-соответствует вашим потребностям
Если ваше производство ориентировано на относительно однородное сырье и вам нужно надежное, простое в-управлении-решение с низкими требованиями к техническому обслуживанию, одношнековая экструзионная линия для гранулирования предлагает выдающуюся производительность. Сбалансированное сочетание простоты, адаптируемости и стабильного качества гранул делает его предпочтительным выбором как для переработки, так и для операций первичной переработки пластмасс.
горячая этикетка : одношнековая экструзионная линия для гранулирования, Китай одношнековые экструзионные линии для гранулирования производители, поставщики, завод








